对钢化玻璃进行均热调质可以有效减少自爆

城市建设离不开玻璃幕墙建筑的设计，而高楼林立的玻璃幕墙结构，建筑规范明确规定了，玻璃幕墙所安装的玻璃均须用钢化安全玻璃。一些部位还要用到节能的中空钢化安全玻璃或夹层的钢化安全玻璃。以往对钢化玻璃进行均热调质的加工要求被玻璃生产厂家所忽略，一方面考虑到成本问题，另一方面国家没有对钢化玻璃均质的相关规定。今年我国已出台均质钢化玻璃国家标准，将于明年实施。从平时钢化玻璃自爆过程研究并通过对钢化玻璃进行均热处理可以减少自爆，逐步受到玻璃深加工的关注。

1 钢化玻璃造成自爆的原因
钢化玻璃国内外的规范标准要求，玻璃的应力值在65~105MPa之间，因此，钢化玻璃比普通浮法玻璃强度要大2~3倍。分析过程中，发现钢化玻璃造成自爆可以有几个方面：① 钢化玻璃受到机械的冲击或挤压。② 钢化玻璃在使用周围受到温差超过200oC急变的因素。③ 钢化玻璃自身含有杂质的成分。从这三个方面可以看出，第①、②是可以避免和解决，而第③钢化玻璃含有杂质的成分，这个是钢化玻璃造成自爆潜在的隐患，而且在玻璃钢化出炉时不易发现。从国外文献了解到，国外的研究人员已经发现了这种隐藏于玻璃中间，可能造成钢化玻璃自爆的杂质是一种叫硫化镍（NiS）的晶粒，由于硫化镍在玻璃钢化过程，晶体结构从α状态转变到β状态的同素异形转换。这种硫化镍长期存在钢化玻璃的内部，长期处于温差变化中，这个过程将引发体积的膨胀，导致钢化玻璃自爆。

2 温度对硫化镍的影响
钢化玻璃的表面存在压应力层，整个钢化玻璃的平面是一个完整应力面，受到温度改变的作用，完整的应力面能够保持钢化玻璃的形变，温差在230oC以下它都能保持其本身特有的抗抓性能。对于含有硫化镍杂质的钢化玻璃，当玻璃的温度从230oC至300oC逐步改变，这时硫化镍的α型晶相在钢化过程未转变为β型晶相时，这个硫化镍潜在的α型晶相从230oC至300oC的温度改变过程中，α型逐步向β型的改变，体积发生膨胀的变化，这时，它所发生的体积膨胀变化，产生局部的附加张应力。如果随着时间与温度同时施加，含有硫化镍的钢化玻璃会致使钢化玻璃自爆。针对这个变化的过程，德国提出一个热浸的标准BSEN14179-1：2005标准，而香港对热浸也出台了PNAP106标准，均对钢化玻璃作了规范规定，这两个标准的要求是一样的。整个热浸过程，均遵循以下的热浸曲线工艺要求，见图1。

                      图1、钢化玻璃热浸温度时间曲线图